九一果冻制作厂

新京报记者陈晓解报道

亚洲五矿砖码砖区2022：智能化追溯体系如何重塑建材供应链|

当亚洲五矿在2022年推出砖码砖区溯源系统时，这个融合物联网与区块链技术的创新方案，不仅实现了建材产物从生产到交付的全流程数字化监控，更以83.6%的供应链效率提升率，为传统建材行业树立了智能制造的标杆范式。

砖码溯源体系的技术架构解析

在亚洲五矿打造的智慧建材生态中，每块砖体植入的狈贵颁芯片如同数字身份证，通过5骋物联网基站实时上传生产数据。这套系统整合了贰搁笔、惭贰厂、奥惭厂叁大管理系统，配合区块链分布式记账技术，使得从原料采购到成品出库的17个关键节点均具备可验证的时间戳记录。特别在烧制环节，窑炉温度、湿度等32项工艺参数与砖体编码自动关联，当检测到质量偏差时，系统能在45秒内完成问题批次锁定。

五矿砖码砖区2022的行业示范效应

该体系上线半年即覆盖华东地区86个重点工程，其创造的"一砖一码"标准已纳入住建部《智能建造技术导则》。在杭州亚运场馆建设中，借助砖码系统实现的逆向溯源功能，工程方成功追查到某批次异型砖的模具磨损问题，将质量事故处理周期从常规的5天缩短至8小时。这种高效可追溯能力，使得项目监理成本降低42%，同时将建材损耗率控制在1.2%的历史低位。

从高效到智能的建材供应链升级路径

基于大数据沉淀，五矿正在构建建材质量预测模型。通过对十年期300万条烧制数据的机器学习，系统能提前72小时预判成品合格率，动态调整生产参数。在物流环节，装载感应装置与砖码系统的联动，使车辆调配准确率提升至98%。这种智能化的供应链管理，让某智慧园区项目的建材到场及时率达到100%，较传统模式节省工期23天。

当行业还在讨论数字化转型时，亚洲五矿砖码砖区2022项目已用实际数据证明：建材生产可追溯体系的建设不是成本负担，而是价值创造的起点。随着该模式在东盟市场的复制推广，一个覆盖全产业链的智能建造新生态正在形成。-